সাধারণ সার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে রয়েছে ডাবল-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এবং ফ্ল্যাট (রিং) ডাই এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর।যৌগিক সার প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই গ্রানুলেটরগুলি প্রয়োজন অনুযায়ী নাইট্রোজেন উপাদান বাড়াতে পারে, এবং কেউ কেউ নাইট্রোজেন উপাদানগুলির উত্স হিসাবে ইউরিয়া ব্যবহার করে, যা সহজেই বাতাসে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে এবং যৌগিক সার কণাগুলিকে একসাথে আটকে রাখতে পারে।অতএব, এটি প্রায়শই বলা হয় যে ডাবল-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর একটি শুকনো পাউডার গ্রানুলেটর, যা 10% এর কম আর্দ্রতা সহ কাঁচামালের জন্য দানাদার প্রক্রিয়াকরণে আরও ভাল প্রভাব ফেলে।ভিজা উপকরণের জন্য, প্রয়োজনীয় অ্যান্টি-হার্ডেনিং প্রযুক্তি অবশ্যই চালাতে হবে।যৌগিক সারের কাঁচামাল হিসাবে আর্দ্রতা ধারণকারী সার দানা সংরক্ষণের জন্য, এটি শক্ত হওয়া এড়ানো প্রয়োজন।
যৌগিক সার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর প্রসেসিং গ্রানুলের নীতি এবং জলের প্রয়োজনীয়তা
এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের কাজের নীতিটি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে বেশিরভাগ শুকনো পাউডার।যখন ভঙ্গুর উপাদানটি চেপে ফেলা হয়, তখন কণাগুলির কিছু অংশ চূর্ণ হয় এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া কণাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পূরণ করে।এই ক্ষেত্রে, যদি নতুন উৎপন্ন পৃষ্ঠের মুক্ত রাসায়নিক বন্ধনগুলি আশেপাশের বায়ুমণ্ডল থেকে পরমাণু বা অণুগুলির সাথে দ্রুত সম্পৃক্ত হতে না পারে তবে নতুন উত্পন্ন পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সংস্পর্শে আসে এবং শক্তিশালী পুনর্মিলন বন্ধন তৈরি করে।রোলারের এক্সট্রুশনের জন্য, রোলারের ত্বকে একটি গোলাকার বিপরীত খাঁজ থাকে, যা একটি গোলাকার আকৃতিতে বহিষ্কৃত হয় এবং সমতল (রিং) ডাই দ্বারা বহিষ্কৃত কণাগুলি কলামার হয়।এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের জন্য অপেক্ষাকৃত কম আর্দ্রতা প্রয়োজন।আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে একটি শুকানোর সিস্টেম যোগ করা প্রয়োজন।
যৌগিক সার দানাদার প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন উৎসের আর্দ্রতা শোষণের ধরনের বিরূপ প্রভাবের সমাধান
যৌগিক সার দানাদারী প্রক্রিয়ায় কম্প্যাকশনের মূল অংশটি বেশিরভাগই নাইট্রোজেন উৎস ইউরিয়া শোষণকারী জলের কারণে উচ্চ জলের উপাদান।যান্ত্রিকভাবে বলতে গেলে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইডের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে যৌগিক সারগুলির "ধীর জ্বলন" এর সূচনা এবং গতি বৃদ্ধি পায় না।উদাহরণস্বরূপ, 80% অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং 20% পটাসিয়াম ক্লোরাইডযুক্ত একটি মিশ্রণ জ্বলে না, তবে 30% ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ, 55% অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং 15% পটাসিয়াম ক্লোরাইডের মিশ্রণ একটি শক্তিশালী "ধীরে পোড়া" তৈরি করে।
নাইট্রোজেন উৎস হিসাবে ইউরিয়া সহ যৌগিক সার কণা উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং কম নরমকরণ বিন্দু আছে;তাপমাত্রা বেশি হলে biuret এবং addducts সহজেই গঠিত হয়;তাপমাত্রা বেশি হলে ইউরিয়া হাইড্রোলাইজ করা হবে, ফলে অ্যামোনিয়া নষ্ট হয়ে যাবে।
নাইট্রোজেন উৎসের পানি শোষণের কারণে সৃষ্ট উচ্চ পানির উপাদান সমাধানের জন্য এটি প্রয়োজনীয়।নাইট্রোজেনের উৎস হ্রাস করুন যখন ক্যালসিয়াম সুপারফসফেট বিদ্যমান থাকে, পানিতে দ্রবণীয় ফসফরাস হ্রাস পাবে;ইউরিয়া-সাধারণ ক্যালসিয়াম সুপারফসফেট যৌগিক সার উত্পাদন করার সময়, সাধারণ সুপারফসফেটকে অবশ্যই প্রিট্রিটেড করতে হবে, যেমন অ্যামোনিয়ায়েশন, যা অ্যাডাক্টস জেনারেটকে দূর করতে পারে, বা সুপারফসফেটের মুক্ত অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করতে ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম ফসফরাস যোগ করতে পারে এবং মুক্ত জলকে ক্রিস্টাল জলে রূপান্তর করতে পারে, গুণমান, বা অ্যামোনিয়াম সালফেট যোগ করুন, যা সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা কমাতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যের কঠোরতাকে শক্তিশালী করতে পারে;যখন ক্লোরিন থাকে যখন অ্যামোনিয়াম রূপান্তরিত হয়, ইউরিয়া এবং ক্লোরিন একটি অ্যাডাক্ট তৈরি করে, যা স্ফটিককরণকে বাড়িয়ে তোলে, যা পুনরুদ্ধারকারী সারকে স্টোরেজের সময় সমাপ্ত পণ্যের সংমিশ্রণ ঘটাতে সহজ করে তোলে;তাই, নাইট্রোজেনের উৎস হিসাবে ইউরিয়া সহ যৌগিক সার শুকানোর এবং ঠান্ডা করার প্রক্রিয়ার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।.উদাহরণস্বরূপ, শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, শুকানোর সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, গুণমানের মানদণ্ডে নির্দিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণ পূরণ করা উচিত, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যাওয়ার ঘটনা এড়ানো উচিত এবং কোনও কেকিং রাখা উচিত নয়। স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন।
উপরের যৌগিক সার গ্রানুলেটরের দানাদার প্রক্রিয়ায় উচ্চ আর্দ্রতার কারণ, যা কম্প্যাকশন সৃষ্টি করে।কম্প্যাকশন এড়ানোর প্রধান পদ্ধতি হল শুকানোর ব্যবস্থার ব্যবহার।যৌগিক সার কণার প্রক্রিয়াকরণ এবং অ-ধ্বংসাত্মক সংরক্ষণ উপলব্ধি করার জন্য উপকরণগুলির পূর্ব-চিকিত্সা, উপাদানগুলি এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি যোগ করা।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১০-২০২২
