ডিস্ক গ্রানুলেটরকে পাঁচটি অংশে ভাগ করা যায়:
১. ফ্রেম অংশ: যেহেতু পুরো কাঠামোর সঞ্চালন অংশ এবং ঘূর্ণায়মান কার্যকারী অংশ ফ্রেম দ্বারা সমর্থিত থাকে, তাই এর উপর প্রযুক্ত বল তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। এই কারণে, মেশিনের ফ্রেম অংশটি উচ্চ-মানের কার্বন চ্যানেল স্টিল দিয়ে ঝালাই করা হয়েছে এবং এটি কঠোর গুণমান শংসাপত্র ও নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা উত্তীর্ণ হয়ে এই মেশিনের উদ্দেশ্য পূরণ করেছে।
২. সমন্বয় অংশ: পুরো মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো গ্র্যানুলেশন ডিস্ক, এবং গ্র্যানুলেশন ডিস্কের সম্পূর্ণ ভরকেন্দ্রটি সমন্বয় অংশে স্থাপন করা হয়। আমাদের কোম্পানি বিশেষভাবে ঝালাই করার জন্য উচ্চ-মানের কার্বন স্টিল প্লেট এবং চ্যানেল স্টিল ব্যবহার করে, এবং কঠোর মান সনদ অর্জন করেছে, যা এই মেশিনের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৩. ট্রান্সমিশন অংশ: পুরো মেশিনের ট্রান্সমিশন অংশটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং সামগ্রিক কাজটি অবশ্যই এটি অনুসারে করা উচিত। ইনস্টলেশন এবং ট্রান্সমিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট ফ্রেমে থাকা মোটর এবং রিডিউসার সবই ISO/9001 কোয়ালিটি সিস্টেম দ্বারা প্রত্যয়িত এবং ইন্সপেকশন-মুক্ত পণ্য, এবং এর গুণমান নির্ভরযোগ্য। মোটরটি পুলি, ভি-বেল্ট, রিডিউসার এবং পিনিয়নকে চালিত করে, এবং পিনিয়নটি গ্র্যানুলেশন প্লেটের বড় গিয়ারকে চালনা করে প্লেটটিকে সচল রাখে। এছাড়াও, বড় এবং ছোট গিয়ারগুলোতে হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, এবং এগুলোর কার্যকাল মূল গিয়ারের চেয়ে দ্বিগুণ দীর্ঘ। পুরো গ্র্যানুলেশন ডিস্কটি অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিস্কের ড্রাইভিং শ্যাফটে স্থির করা থাকে, এবং কলাম হেডের সংযোগকারী অংশে টেপার ফিট পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, যা ডিজাইনের দিক থেকে আরও যুক্তিসঙ্গত;
৪. গ্রানুলেশন প্লেটের অংশ: এই মেশিনের গ্রানুলেশন প্লেটের কোণটি সম্পূর্ণ বৃত্তাকার নকশায় তৈরি, এবং এর গ্রানুলেশন হার ৯৩%-এর বেশি হতে পারে। গ্রানুলেশন প্লেটের নিচের অংশটিও বেশ কয়েকটি রেডিয়েন্ট স্টিল প্লেট দিয়ে শক্তিশালী করা হয়েছে, যা টেকসই এবং কখনও বিকৃত হয় না;
৫. স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিষ্কারক অংশ: এই অংশটি গ্রানুলেশন প্লেটের উপরে স্থাপন করা হয়, যা একটি নিম্ন ফ্রেমের আকার তৈরি করে। এর উপরে একটি স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিষ্কারক প্লেট থাকে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের দেয়ালে লেগে থাকা উপাদান অপসারণ করে, মেশিনের কার্যকাল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং শ্রম সাশ্রয় করে।
ডিস্ক গ্রানুলেটরের গঠনই এর বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে, যেগুলোকে প্রধানত ১১টি মূল উপাদানে সংক্ষিপ্ত করা যায়:
১. গ্র্যানুলেশন ডিস্কের কোণটি একটি সার্বিক বৃত্তচাপ কাঠামো গ্রহণ করে এবং এর গ্র্যানুলেশন হার ৯৩%-এর বেশি হতে পারে।
২. গ্রানুলেশন ট্রে-তে তিনটি আউটলেট রয়েছে, যা বিরতিহীন উৎপাদন কার্যক্রমের জন্য সুবিধাজনক, শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং শ্রম দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
৩. রিডিউসার এবং মোটর একটি নমনীয় বেল্ট দ্বারা চালিত হয়, যা মসৃণভাবে চালু হতে পারে, অভিঘাত বল কমায় এবং যন্ত্রপাতির কার্যকাল বৃদ্ধি করে।
৪. গ্রানুলেশন ট্রে-র নিচের অংশ একাধিক রেডিয়েন্ট স্টিল প্লেট দিয়ে মজবুত করা হয়েছে, যা টেকসই এবং কখনও বিকৃত হয় না। এর পুরু, ভারী এবং মজবুত ভিত্তির নকশার কারণে এটিকে আটকানোর জন্য অ্যাঙ্কর বোল্টের প্রয়োজন হয় না এবং এটি মসৃণভাবে চলে।
৫. গ্র্যানুলেটরের প্রধান গিয়ারে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, ফলে এর কার্যকাল দ্বিগুণ হয়।
৬. গ্র্যানুলেটরের ডিস্কটি উচ্চ-শক্তির ফাইবারগ্লাস দিয়ে আবৃত, যা ক্ষয়রোধী এবং টেকসই।
৭. সম্পূর্ণ মেশিনটির ফ্রেম অংশটি উচ্চ মানের কার্বন চ্যানেল স্টিল দিয়ে ঝালাই করা হয়েছে।
৮. সমন্বয় অংশটি উচ্চ মানের কার্বন স্টিল প্লেট এবং চ্যানেল স্টিল দিয়ে ঝালাই করা হয়।
৯. ট্রান্সমিশনের যন্ত্রাংশগুলো সবই ISO/9001 গুণমান ব্যবস্থা দ্বারা প্রত্যয়িত এবং পরিদর্শন-মুক্ত পণ্য, এবং এর গুণমান নির্ভরযোগ্য। এতে উচ্চ-কম্পাঙ্ক শোধন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে, ফলে এর কার্যকাল মূল যন্ত্রাংশের চেয়ে দ্বিগুণ। কলাম হেডের সংযোগ অংশে টেপার ফিট ব্যবহার করা হয়েছে, যা এর নকশাকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তুলেছে।
১০. গ্র্যানুলেশন ডিস্কের অংশটি সামগ্রিক আর্ক ডিজাইন গ্রহণ করে, যা টেকসই এবং কখনও বিকৃত হয় না।
১১. স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিষ্কারক অংশটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় উপাদান পরিষ্কারক প্লেট লাগানো থাকে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের দেয়ালে লেগে থাকা উপাদান অপসারণ করে এর কার্যকাল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং শ্রম সাশ্রয় করে।
পোস্ট করার সময়: ১৬-ডিসেম্বর-২০২২
