প্রয়োজন অনুযায়ী, আমরা গ্রাহকদের দৈনিক ৬০ টন উৎপাদন ক্ষমতাসম্পন্ন জৈব সার উৎপাদন লাইনের কার্যপ্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রদান করি। এই পরিকল্পনার মূল প্রক্রিয়াটি দুটি ভাগে বিভক্ত; একটি হলো কাঁচামালের কম্পোস্ট গাঁজন প্রক্রিয়া এবং অন্যটি হলো সারের গভীর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া।
কম্পোস্ট গাঁজন প্রক্রিয়াটি হলো: প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ - মূল গাঁজন - পরিপক্কতা-পরবর্তী গাঁজন। এই প্রক্রিয়ায় প্রধানত জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ, মাটির অণুজীব ব্যাকটেরিয়ার উন্নতি এবং জৈব পদার্থ, নাইট্রোজেন (N), ফসফরাস (P), পটাশিয়াম (K) ও অন্যান্য স্বল্পমাত্রার উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়। এই অংশে ব্যবহৃত প্রধান যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলো হলো: কম্পোস্ট উল্টানোর মেশিন, ফর্কলিফ্ট এবং পালভারাইজার।
দ্বিতীয় পর্ব প্রক্রিয়া: সারের গভীর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া:
(4) ফিড ইনলেটে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম → ৭মি বেল্ট কনভেয়র → ১৬মি বেল্ট কনভেয়র → ৮০ টাইপ ভার্টিক্যাল পালভারাইজার → ৪০০ টাইপ ডাবল শ্যাফট মিক্সার → ১১মি বেল্ট কনভেয়র → ∅ ১০০০ × ∅ ১৫০০ জৈব সার সম্মিলিত সেন্ট্রিফিউগাল গ্রানুলেটর → ৫মি বেল্ট কনভেয়র → ∅ ১.৫মি সেকেন্ডারি রাউন্ডিং → ১৫মি বেল্ট কনভেয়র → ∅ ১.৮মি × ১৮মি ড্রায়ার → ১০মি বেল্ট কনভেয়র → ∅ ১.৫মি × ১৫মি কুলিং মেশিন → ১০মি বেল্ট কনভেয়র → ∅ ১.৫মি × ৫মি স্ক্রিনিং মেশিন → স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন।
দৈনিক ৬০ টন জৈব সার উৎপাদনের লাইন—প্রকল্পে ব্যবহৃত সার উৎপাদন সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে:
কম্পোস্টিং মেশিন - ডিস্ক টিপিং মেশিন: বৃহৎ উৎপাদনের গাঁজন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম:
১. পাইপলাইন ব্যাচিং, মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওজন নিয়ন্ত্রণ।
২. গুঁড়ো পদার্থের নির্বিঘ্ন সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ ও সরবরাহ যন্ত্র দ্বারা সজ্জিত;
৩. প্রয়োজন অনুযায়ী সাইলোটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করতে হবে;
৪. কীনস সেন্সরের সাহায্যে নির্ভুল পরিমাপ।
ভার্টিকাল ক্রাশার: এর উপরের এবং নিচের বেয়ারিং সিটগুলো সংযুক্ত থাকে এবং এতে ≥ ৪টি ব্লেড থাকে। ক্রাশারের নিচের অংশে একটি স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারক যন্ত্র লাগানো থাকে। ক্রাশারের বডিটি একটি বিভক্ত কাঠামোর, যা কাটার হেড প্রতিস্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক এবং উপকরণগুলোকে স্থিরভাবে ধরে রাখতে সাহায্য করে।
ডাবল শ্যাফট মিক্সার:
১. বাইরের সামগ্রিক কাঠামোটি পুরু করা হয়েছে এবং চ্যানেল স্টিল সব দিকে আটকানো হয়েছে;
২. মিক্সারের স্ক্রুটি ৮ মিমি পুরু উচ্চ ম্যাঙ্গানিজযুক্ত ক্ষয়রোধী প্লেট দিয়ে তৈরি;
৩. উপরের অংশে একটি ধুলো-নিরোধক সীল এবং একটি বর্গাকার ফিড পোর্ট রয়েছে;
৪. বেয়ারিং প্রান্তে রাবারের ডাস্ট সিল ব্যবহার করা হয়েছে।
সম্মিলিত গ্রানুলেটর: দুই ধাপের গোলাকার ও আকৃতিদানকারী মেশিন:
১. পলিশিং ডিস্কের নিচের অংশটি ম্যাঙ্গানিজ স্টিল দিয়ে তৈরি;
২. ডিসচার্জ পোর্টটি দ্রুত, মাঝারি এবং ধীর ডিসচার্জ গতি সহ ডিজাইন করা হয়েছে;
৩. সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ ও ধুলাবালি-প্রতিরোধী বাহ্যিক নকশা;
৪. এর নিচের অংশে চুল ও পাউডার বের করার পথ এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা এর প্রসারণ বৃদ্ধিকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে;
ড্রায়ার:
১. ইস্পাতের পাতের পুরুত্ব ১৪ মিমি এবং উত্তোলন পাতের পুরুত্ব ৮ মিমি;
২. সামনের ও পিছনের হেড প্লেটগুলো ৬ মিমি পুরু স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি;
৩. রোলিং রিং, গিয়ার, রিটেইনিং হুইল এবং সাপোর্টিং হুইল সবই হেভি-ডিউটি স্টিল কাস্টিং;
৪. ইন্ডুসড ড্রাফট ফ্যানের ইম্পেলার এবং প্রধান শ্যাফট উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি (ইম্পেলার এবং প্রধান শ্যাফটের মধ্যে টেপার সংযোগ ব্যবহার করা হয়);
৫. উদ্ধৃতিটিতে এয়ার ডাক্ট, ফায়ার পাইপ, এলবো এবং অন্যান্য সহায়ক যান্ত্রিক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;
কুলার:
১. ইস্পাতের পাতের পুরুত্ব ১০ মিমি এবং উত্তোলন পাতের পুরুত্ব ৬ মিমি;
২. সামনের ও পিছনের হেড প্লেটগুলো ৪ মিমি পুরু স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি;
৩. রোলিং রিং, গিয়ার, রিটেইনিং হুইল এবং সাপোর্টিং হুইল সবই হেভি-ডিউটি স্টিল কাস্টিং;
৪. ইনডিউসড ড্রাফট ফ্যানের ইম্পেলার এবং প্রধান শ্যাফট উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়।
৫. উদ্ধৃতিটিতে এয়ার ডাক্ট, এলবো এবং অন্যান্য সহায়ক যান্ত্রিক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে;
স্ক্রিনিং মেশিন:
১. স্ক্রিনিং মেশিনের ফিড ইনলেটে অ্যান্টি ইমপ্যাক্ট স্ক্রিন যুক্ত করা হয়;
২. স্ক্রিনের সংযোগস্থলে থাকা হুপটি শক্ত করে আঁটুন;
৩. স্ক্রিনটি ক্ষয়রোধী স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি এবং এটি মরিচারোধী।
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন:
১. কীনস সেন্সরের সাহায্যে নির্ভুল পরিমাপ;
২. দ্রুত, মাঝারি ও ধীর ব্ল্যাঙ্কিং-এর নির্ভুল বিশ্লেষণ;
৩. সেলাইয়ের হেড হিসেবে হেবেই ইউতিয়ান ব্র্যান্ডের হেড ব্যবহার করা হয়েছে;
৪. সেলাই ও মোড়ক মেশিনের ঘূর্ণনযোগ্য হেড লিফটিং ফ্রেমকে সমর্থন করা;
৫. প্রস্তুত পণ্য সরবরাহের বিন এবং আউটপুট বেল্ট ডিভাইসকে সমর্থন করা;
৬. বৈদ্যুতিক অংশটিতে ধুলো এবং ক্ষয়রোধের জন্য বিশেষ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে;
বায়োমাস গ্রানুলেটর: এটি প্রধানত গ্রাহকের প্রচুর পরিমাণে থাকা কাঠের অবশিষ্টাংশ এবং গাছের খড়ের বর্জ্য ব্যবহার করে, যা উৎপাদন লাইনের ড্রায়ারের তাপ উৎসের জন্য ভালো কাঁচামাল। বায়োমাস গ্রানুলেটরটি কাঠের গুঁড়া এবং খড়ের গুঁড়োকে জ্বালানি কণায় প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয়, এবং দহন চুল্লিতে উৎপন্ন তাপ ড্রায়ারে প্রবেশ করিয়ে তাপ সরবরাহের উদ্দেশ্য পূরণ করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৯-আগস্ট-২০২২
