জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, কিছু উৎপাদন সরঞ্জামের লোহার যন্ত্রপাতিতে মরিচা পড়া এবং যান্ত্রিক অংশগুলোর পুরোনো হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়। এটি জৈব সার উৎপাদন লাইনের ব্যবহারিক কার্যকারিতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। যন্ত্রপাতির উপযোগিতা সর্বোচ্চ করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
প্রথমত, স্টার্টের সংখ্যা কমানোর অর্থ এই নয় যে আপনি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করছেন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, প্রতিবার জৈব সার উৎপাদন লাইন চালু করার সময় যন্ত্রটি কিছু সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকে, এবং এই নিষ্ক্রিয়তার কোনো মূল্য নেই, তাই এটি কমালে যন্ত্রের উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, একটি স্থির গতিতে উৎপাদন করা প্রয়োজন, অর্থাৎ গড় গতিতে আউটপুট দেওয়া। ফিড প্রবেশের গতি অবশ্যই গড় হতে হবে, নির্গমনের গতিও গড় হতে হবে এবং কাঁচামালের পরিমাণও গড় হতে হবে; এভাবে উৎপাদন ক্ষমতা আরও বাড়ানো যেতে পারে।
তৃতীয়ত, জৈব সার উৎপাদন লাইনের যন্ত্রপাতির উৎপাদন কমে যাওয়ার প্রধান কারণ হলো যন্ত্রপাতির পুরোনো হয়ে যাওয়া এবং যন্ত্রাংশ বিকল হওয়া। তাই তৃতীয় বিষয়টি হলো, সপ্তাহের কর্মদিবসে আপনার যন্ত্রপাতির ভালোভাবে যত্ন নেওয়া। এর ফলে যন্ত্রপাতির আয়ু ও কার্যক্ষমতা দুটোই বাড়ে, যা শুধু সম্পদই সাশ্রয় করে না, জৈব সারের গুণগত মানও উন্নত করে।
১. জৈব সার গ্রানুলেটর যখন কাজ করে না, তখন এর মরিচা ধরা বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলো, বিশেষ করে মোটর, রিডিউসার, কনভেয়র বেল্ট, ট্রান্সমিশন চেইন ইত্যাদি খুলে ঘরের ভেতরে সংরক্ষণ করা উচিত। পারস্পরিক চাপের কারণে বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করার জন্য মেশিনের প্রকারগুলো আলাদা করে রাখা হয়।
২. প্রথমে, জৈব সার দানাদারকরণ মেশিনের বাইরের অংশের ময়লা ও আবর্জনা পরিষ্কার করুন; সমস্ত বিয়ারিং পরিষ্কার করে লুব্রিকেন্ট দিন; ঘর্ষণ পৃষ্ঠে পেইন্ট, ব্ল্যাক অয়েল, বর্জ্য ইঞ্জিন অয়েল এবং অন্যান্য ক্ষয়রোধী পদার্থ প্রয়োগ করুন।
৩. খোলা জায়গায় রাখা জৈব সার দানাদার যন্ত্রের ক্ষেত্রে, যে অংশগুলো বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রাখে, সেগুলোকে সমতল বা খাড়া করে বিকৃতির কারণগুলো দূর করা উচিত। যদি এটি স্প্রিং দ্বারা সমর্থিত থাকে, তবে স্প্রিংটি আলগা করে দেওয়া উচিত।
জৈব সার দানাদার যন্ত্রের রক্ষণাবেক্ষণ সঠিকভাবে করুন, যাতে এর কার্যকাল প্রভাবিত না হয়। এর রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিম্নলিখিত চারটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিন:
১. জৈব সার দানাদার যন্ত্রে কোনো আলগা অংশ আছে কিনা, তা সর্বদা পরীক্ষা করুন।
২. জৈব সার দানাদার যন্ত্রের যন্ত্রাংশগুলোর ক্ষেত্রে, সর্বদা প্রতিটি যন্ত্রাংশের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
৩. জৈব সার দানাদার যন্ত্রের যন্ত্রাংশগুলো সম্পূর্ণ আছে কিনা এবং সেগুলো জীর্ণ হয়ে যায়নি তা নিশ্চিত করতে ঘন ঘন পরীক্ষা করুন।
৪. বেয়ারিং অয়েলের তাপমাত্রা, এটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানুলেটরের বেয়ারিং অয়েলের তাপমাত্রা সর্বদা পরীক্ষা করুন।
পোস্ট করার সময়: ০৮-আগস্ট-২০২২
