বৃহৎ বা মাঝারি আকারের জৈব-সার প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পগুলির জন্য ট্রাফ ফারমেন্টেশন জৈব-সার পদ্ধতিই গৃহীত হয়। বেশিরভাগ বৃহৎ আকারের পশুপালন প্রতিষ্ঠান পশুর গোবরকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে, অথবা জৈব-সার উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলো ট্রাফ ফারমেন্টেশন পদ্ধতি গ্রহণ করে। ট্রাফ ফারমেন্টেশন প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধাগুলো হলো, প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এর উচ্চ কর্মদক্ষতা, অল্প জায়গা দখল এবং নিবিড় উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে সুবিধা। ট্রাফ ফারমেন্টেশন জৈব-সার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান যান্ত্রিক সরঞ্জাম হলো ট্রাফ টার্নিং মেশিন। এর সাধারণ মডেলগুলোর মধ্যে রয়েছে হুইল-টাইপ টার্নিং মেশিন এবং গ্রুভ-টাইপ প্যাডেল-টাইপ টার্নিং মেশিন (যা গ্রুভ-টাইপ রোটারি নাইফ-টাইপ টার্নিং মেশিন নামেও পরিচিত)।
ট্রাফ ফারমেন্টেশন জৈব সার প্রক্রিয়া
ট্যাঙ্ক ফারমেন্টেশন জৈব-সার প্রক্রিয়াটি প্রধানত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত:
১. গাঁজন ও পচন পর্যায়;
২. পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়
১. গাঁজন ও পচন পর্যায়:
গাঁজন এবং পচন প্রক্রিয়ার পর্যায়কে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ও বলা হয়। মুরগির বিষ্ঠা, গরুর গোবর এবং অন্যান্য পশুর সার কম্পোস্ট করার পর সেগুলোকে প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রে পরিবহন করা হয়। সেখানে প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় ওজন বা ঘনমিটার অনুযায়ী সেগুলোকে মিশ্রণ ও নাড়াচাড়ার যন্ত্রে পাঠানো হয়, সহায়ক উপকরণ (খড়, হিউমিক অ্যাসিড, পানি, স্টার্টার)-এর সাথে মেশানো হয়, এবং কাঁচামালের বন্টন অনুপাত অনুযায়ী কম্পোস্ট জলের কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত সমন্বয় করে মেশানোর পর পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করানো হয়।
ট্যাঙ্কে গাঁজন: একটি লোডারের সাহায্যে মিশ্রিত কাঁচামাল গাঁজন ট্যাঙ্কে পাঠান, সেগুলোকে স্তূপ করে রাখুন, ট্যাঙ্কের নিচের ভেন্টিলেশন ডিভাইস থেকে একটি ফ্যান ব্যবহার করে বাতাস উপরের দিকে প্রবাহিত করুন এবং অক্সিজেন সরবরাহ করুন, এতে ২৪-৪৮ ঘণ্টার মধ্যে উপাদানের তাপমাত্রা ৫০°C-এর উপরে উঠে যাবে। যখন ট্যাঙ্কের ভেতরের উপাদানের স্তূপের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ৬৫ ডিগ্রির বেশি হয়ে যায়, তখন ট্যাঙ্ক-আকৃতির টার্নিং ও থ্রোয়িং মেশিন ব্যবহার করে সেগুলোকে ওঠানো ও নামানো প্রয়োজন, যাতে ওঠানো ও নামানোর প্রক্রিয়ায় উপাদানগুলোর মধ্যে অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়ে এবং সেগুলো ঠান্ডা থাকে। যদি উপাদানের স্তূপের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ৫০-৬৫ ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়, তবে প্রতি ৩ দিন পর পর স্তূপটি উল্টে দিন, পানি যোগ করুন এবং গাঁজনের তাপমাত্রা ৫০°C থেকে ৬৫°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে বায়বীয় গাঁজনের উদ্দেশ্য পূরণ হয়।
ট্যাঙ্কে প্রথম গাঁজন পর্বটি ১০-১৫ দিন স্থায়ী হয় (যা জলবায়ু এবং তাপমাত্রার অবস্থার উপর নির্ভরশীল)। এই সময়কাল শেষে, উপাদানগুলো সম্পূর্ণরূপে গাঁজন হয়ে যায় এবং পুরোপুরি পচে যায়। পচনের পর, যখন উপাদানের জলীয় অংশ প্রায় ৩০%-এ নেমে আসে, তখন গাঁজনকৃত আধা-প্রস্তুত পণ্যগুলো স্তূপ করে রাখার জন্য ট্যাঙ্ক থেকে বের করে আনা হয় এবং বের করে আনা আধা-প্রস্তুত উপাদানগুলোকে পরবর্তী পচনের জন্য দ্বিতীয় পচন এলাকায় রাখা হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশের জন্য প্রস্তুত থাকে।
২. পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়
পচনশীল প্রস্তুত কম্পোস্টকে চূর্ণ করে চালনা করা হয় এবং চালিত আধা-প্রস্তুত পণ্যগুলিকে উপাদানের কণার আকার অনুযায়ী প্রক্রিয়াজাত করা হয়। কণার আকার অনুসারে, যেগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে সেগুলিকে হয় জৈব সারের গুঁড়ো তৈরি করে বিক্রয়ের জন্য প্যাকেটজাত করা হয়, অথবা দানাদারকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে দানাদার আকারে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং তারপর শুকানোর পর মাধ্যম ও ট্রেস উপাদান যোগ করে প্যাকেটজাত করে বিক্রয়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।
সংক্ষেপে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির মধ্যে বিশেষভাবে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: তাজা ফসলের খড়ের ভৌত পানিশূন্যকরণ → শুকনো কাঁচামাল চূর্ণ করা → চালনা → মিশ্রণ (ব্যাকটেরিয়া + তাজা পশুর গোবর + চূর্ণ করা খড় আনুপাতিক হারে মেশানো) → কম্পোস্টিং গাঁজন → তাপমাত্রা পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ ড্রাম → বাতাস, উল্টানো এবং নাড়ানো → আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ → চালনা → চূড়ান্ত পণ্য → প্যাকেজিং → সংরক্ষণ।
ট্রাফ ফারমেন্টেশন জৈব-জৈব সার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের পরিচিতি
ট্রাফ জৈব-সারের গাঁজন পর্যায়ে ব্যবহৃত ঘূর্ণন ও নিক্ষেপ সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত চাকাযুক্ত ঘূর্ণন ও নিক্ষেপ মেশিন এবং খাঁজযুক্ত প্যাডেল-টাইপ ঘূর্ণন ও নিক্ষেপ মেশিন (যাকে খাঁজযুক্ত ঘূর্ণায়মান ছুরি-টাইপ ঘূর্ণন ও নিক্ষেপ মেশিনও বলা হয়) অন্তর্ভুক্ত। এই দুটি মডেলের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রধান পার্থক্যগুলি হলো:
১. টার্নিংয়ের গভীরতা ভিন্ন হয়: গ্রুভ-টাইপ টার্নিং মেশিনের প্রধান কার্যকরী গভীরতা সাধারণত ১.৬ মিটারের বেশি হয় না, অপরদিকে হুইল-টাইপ টার্নিং মেশিনের গভীরতা ২.৫ মিটার থেকে ৩ মিটার পর্যন্ত হতে পারে;
২. ট্যাংকের প্রস্থ (বিস্তার) ভিন্ন হয়ে থাকে: গ্রুভ টাইপ টার্নিং মেশিনের সাধারণ কার্যকরী প্রস্থ ৩-৬ মিটার, অপরদিকে হুইল টাইপ টার্নিং মেশিনের ট্যাংকের প্রস্থ ৩০ মিটার পর্যন্ত হতে পারে।
দেখা যায় যে, উপকরণের পরিমাণ বেশি হলে চাকাযুক্ত টার্নিং মেশিনের কাজের দক্ষতা বেশি হয় এবং গ্রাউন্ড ট্যাঙ্কের নির্মাণ আয়তন কম হয়। এক্ষেত্রে চাকাযুক্ত টার্নিং মেশিন ব্যবহারে সুবিধা রয়েছে। উপকরণের পরিমাণ কম হলে গ্রুভ টাইপ টার্নার বেছে নেওয়া বেশি সুবিধাজনক।
পোস্ট করার সময়: ০৪-জানুয়ারি-২০২৩
